ISO 8434-1 ට අනුකූල කැපුම් මුදු භාවිතයෙන් 24° කේතු සම්බන්ධක එකලස් කරන්නේ කෙසේද?

ISO 8434-1 ට අනුකූලව කැපුම් මුදු භාවිතයෙන් 24° කේතු සම්බන්ධක එකලස් කිරීමට ක්‍රම 3 ක් ඇත, විස්තර පහත බලන්න.

යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් කැපුම් මුදු පූර්ව එකලස් කිරීම මගින් විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ හොඳම භාවිතය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

124° කේතු සම්බන්ධක සිරුරට කෙලින්ම කැපුම් මුදු එකලස් කරන්නේ කෙසේද

පියවර

උපදෙස්

නිදර්ශනය

පියවර 1:නල සකස් කිරීම සෘජු කෝණයකින් නළය කපා දමන්න.නල අක්ෂයට සාපේක්ෂව 0,5 ° ක උපරිම කෝණික අපගමනයකට අවසර ඇත.
පයිප්ප කටර් හෝ කැපුම් රෝද භාවිතා නොකරන්න, ඒවා දරුණු බර්රිං සහ කෝණික කැපුම් ඇති කරයි.නිරවද්‍ය කැපුම් යන්ත්‍රයක් හෝ උපාංගයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.සැහැල්ලුවෙන් ඩිබර් නළය ඇතුළත සහ පිටත කෙළවර (උපරිම 0,2 × 45°), ඒවා පිරිසිදු කරන්න.

අවධානය - තුනී බිත්ති සහිත නල සඳහා ආධාරක නල ඇතුළු කිරීම් අවශ්‍ය විය හැක.නිෂ්පාදකයාගේ එකලස් කිරීමේ උපදෙස් බලන්න

ආනත වූ sawed-off නල හෝ අධික ලෙස deburred ටියුබ් වැනි විකෘති කිරීම් හෝ අක්‍රමිකතා නිසා නල සම්බන්ධතාවයේ අඛණ්ඩතාව, ආයු අපේක්ෂාව සහ මුද්‍රා තැබීම අඩු කරයි.

 Picture 1
පියවර 2:ලිහිසි කිරීම සහ දිශානතිය සිරුරේ නූල් සහ 24 ° කේතුවක් සහ ගෙඩියේ නූල් ලිහිසි කරන්න.පෙන්වා ඇති පරිදි, නල කෙළවර දෙසට කැපුම් දාරය සහිත නළය මත ගෙඩි සහ කැපුම් මුද්ද තබන්න.එකලස් කිරීමේ දෝෂය වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් වළල්ල නිවැරදි දිශාවට මුහුණ ලා ඇති බවට සහතික වන්න.  Picture 2
පියවර 3:මූලික එකලස් කිරීම සිරුරේ ස්පර්ශය, කැපුම් මුද්ද සහ නට් කැපී පෙනෙන තෙක් ගෙඩිය අතින් එකලස් කරන්න.නලය සම්බන්ධක සිරුරට ඇතුල් කරන්න එවිට නළය නළය නැවැත්විය යුතුය.කපන වළල්ල නිවැරදිව නලයට සපාකන බව සහතික කිරීම සඳහා නළය නල නැවතුම ස්පර්ශ කළ යුතුය.  Picture 3
පියවර 4:තද කරනවා නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිර්දේශිත ඇඹරුම් වාර ගණන අනුව යතුරකින් ගෙඩිය තද කරන්න.දෙවන යතුරක් හෝ වයිස් එකක් මගින් සම්බන්ධක සිරුර තදින් අල්ලා ගන්න.

සටහන නිර්දේශිත එකලස් කිරීමේ වාර ගණනෙන් බැහැරවීම පීඩන කාර්ය සාධනය සහ නල සම්බන්ධතාවයේ ආයු අපේක්ෂාව අඩු වීමට හේතු විය හැක.කාන්දු වීම සහ නල ලිස්සා යාම සිදුවිය හැක.

 Picture 4
පියවර 5:චෙක් පත නල සම්බන්ධතාවය විසුරුවා හරින්න.කැපුම් දාරයේ විනිවිද යාම පරීක්ෂා කරන්න.සම්බන්ධකය නිවැරදිව එකලස් කර ඇත්නම්, සමානව බෙදා හරින ලද ද්රව්යයේ වළල්ලක් පෙනෙන අතර ඉදිරිපස කැපුම් දාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ යුතුය.

කැපුම් වළල්ල නළය නිදහසේ සක්රිය කළ හැකි නමුත් එය අක්ෂීය විස්ථාපනයේ හැකියාවක් නොතිබිය යුතුය.

 Picture 5
නැවත එකලස් කිරීම සම්බන්ධකය විසුරුවා හරින සෑම අවස්ථාවකම, මුල් එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන පරිදි එම ව්යවර්ථය භාවිතා කරමින් ගෙඩිය නැවත තදින් තද කළ යුතුය.සම්බන්ධක සිරුර එක් යතුරකින් තදින් අල්ලාගෙන, තවත් යතුරකින් නට් හරවන්න.  Picture 6
නල නැමීම් සඳහා සෘජු නල කෙළවරේ අවම දිග විකෘති නොවූ සෘජු නලයේ දිග (2 × h) ගෙඩියේ දිග මෙන් අවම වශයෙන් දෙගුණයක් (h) විය යුතුය.සෘජු නල අවසානය නලයේ මාන ඉවසීම ඉක්මවන වටකුරු බවේ හෝ සෘජු බවේ අපගමනය නොඉක්මවිය හැක.  Picture 7

2 24° කේතු සම්බන්ධක සිරුරේ අවසන් එකලස් කිරීම සඳහා අතින් පෙර-එකලස් ඇඩැප්ටරය භාවිතා කරමින් කැපුම් මුදු පෙර-එකලස් කරන ආකාරය

පියවර 1:පරීක්ෂා කිරීම අතින් පෙර-එකලස් ඇඩප්ටරවල කේතු සුපුරුදු ඇඳුමට යටත් වේ.එබැවින් සෑම එකලස්කිරීම් 50කට පසු ඒවා කේතු මාපක මගින් විධිමත් කාල පරතරයකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.එකලස් කිරීමේ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා මිනුම් නොවන ප්‍රමාණයේ ඇඩප්ටර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය  Picture 8
පියවර 2:නල සකස් කිරීම සෘජු කෝණයකින් නළය කපා දමන්න.නල අක්ෂයට සාපේක්ෂව 0,5 ° ක උපරිම කෝණික අපගමනයකට අවසර ඇත.පයිප්ප කටර් හෝ කැපුම් රෝද භාවිතා නොකරන්න, ඒවා දරුණු බර්රිං සහ කෝණික කැපුම් ඇති කරයි.නිරවද්‍ය කැපුම් යන්ත්‍රයක් හෝ උපාංගයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

සැහැල්ලුවෙන් ඩිබර් නළය ඇතුළත සහ පිටත කෙළවර (උපරිම 0,2 × 45°), ඒවා පිරිසිදු කරන්න.

අවධානය - තුනී බිත්ති සහිත නල සඳහා ආධාරක නල ඇතුළු කිරීම් අවශ්ය විය හැකිය;නිෂ්පාදකයාගේ එකලස් කිරීමේ උපදෙස් බලන්න.

ආනත වූ sawed-off නල හෝ අධික ලෙස deburred ටියුබ් වැනි විකෘති කිරීම් හෝ අක්‍රමිකතා නිසා නල සම්බන්ධතාවයේ අඛණ්ඩතාව, ආයු අපේක්ෂාව සහ මුද්‍රා තැබීම අඩු කරයි.

 Picture 9
පියවර 3: ලිහිසි කිරීම සහ දිශානතිය පෙර-එකලස් ඇඩප්ටරයේ නූල් සහ 24 ° කේතුවක් සහ ගෙඩියේ නූල් ලිහිසි කරන්න.පෙන්වා ඇති පරිදි, නල කෙළවර දෙසට කැපුම් දාරය සහිත නළය මත ගෙඩි සහ කැපුම් මුද්ද තබන්න.එකලස් කිරීමේ දෝෂය වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් වළල්ල නිවැරදි දිශාවට මුහුණ ලා ඇති බවට සහතික වන්න.  Picture 10
පියවර 4:මූලික එකලස් කිරීම ඇඩැප්ටරය, කැපුම් මුද්ද සහ නට් ස්පර්ශ වන තුරු අතින් ගෙඩිය එකලස් කරන්න.ඇඩැප්ටරය වයිස් එකක සුරක්ෂිත කර නළය ඇඩැප්ටරයට ඇතුළු කරන්න එවිට නළය නළය නතර වේ.කපන වළල්ල නිවැරදිව නලයට සපාකන බව සහතික කිරීම සඳහා නළය නල නැවතුම ස්පර්ශ කළ යුතුය.  Picture 11
පියවර 5:තද කරනවා
a සමඟ ගෙඩිය තද කරන්න
නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිර්දේශිත ඇඹරුම් වාර ගණන අනුව යතුරකින් ගෙඩිය තද කරන්න.සටහන නිර්දේශිත එකලස් කිරීමේ වාර ගණනෙන් බැහැරවීම පීඩන කාර්ය සාධනය සහ නල සම්බන්ධතාවයේ ආයු අපේක්ෂාව අඩු වීමට හේතු විය හැක.කාන්දු වීම සහ නල ලිස්සා යාම සිදුවිය හැක.  Picture 12
පියවර 6:චෙක් පත නල සම්බන්ධතාවය විසුරුවා හරින්න.කැපුම් දාරයේ විනිවිද යාම පරීක්ෂා කරන්න.එය නිවැරදිව එකලස් කර ඇත්නම්, සමානව බෙදා හරින ලද ද්රව්යයේ වළල්ලක් පෙනෙන අතර ඉදිරිපස කැපුම් දාරයෙන් අවම වශයෙන් 80% ක් ආවරණය කළ යුතුය.

කැපුම් වළල්ල නළය නිදහසේ සක්රිය කළ හැකි නමුත් එය අක්ෂීය විස්ථාපනයේ හැකියාවක් නොතිබිය යුතුය.

 Picture 13
පියවර 7:සම්බන්ධක සිරුරේ අවසන් එකලස් කිරීම සම්බන්ධක සිරුරේ ස්පර්ශය, කැපුම් මුද්ද සහ නට් කැපී පෙනෙන තෙක් ගෙඩිය අතින් එකලස් කරන්න.ව්‍යවර්ථයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති ස්ථානයේ සිට නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි නිර්දේශිත යතුර හැරීම් ගණන අනුව ගෙඩිය තද කරන්න.

සම්බන්ධක ශරීරය තදින් අල්ලා ගැනීමට දෙවන යතුර භාවිතා කරන්න.

සටහන නිර්දේශිත එකලස් කිරීමේ වාර ගණනෙන් බැහැරවීම පීඩන කාර්ය සාධනය අඩුවීමට හේතු විය හැකි අතර නල සම්බන්ධතාවයේ ආයු අපේක්ෂාව, කාන්දු වීම සහ නල ලිස්සා යාම සිදුවිය හැක.

 Picture 14
නැවත එකලස් කිරීම සම්බන්ධකය විසුරුවා හරින සෑම අවස්ථාවකම, මුල් එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන පරිදි එම ව්යවර්ථය භාවිතා කරමින් ගෙඩිය නැවත තදින් තද කළ යුතුය.සම්බන්ධක සිරුර එක් යතුරකින් තදින් අල්ලාගෙන, තවත් යතුරකින් නට් හරවන්න.  Picture 15
නල නැමීම් සඳහා සෘජු නල කෙළවරේ අවම දිග විකෘති නොවූ සෘජු නලයේ දිග (2 × h) ගෙඩියේ දිග මෙන් අවම වශයෙන් දෙගුණයක් (h) විය යුතුය.සෘජු නල අවසානය නලයේ මාන ඉවසීම ඉක්මවන වටකුරු බවේ හෝ සෘජු බවේ අපගමනය නොඉක්මවිය හැක.  Picture 16

3 24° කේතු සම්බන්ධක සිරුරේ අවසන් එකලස් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් කැපුම් මුදු පූර්ව එකලස් කරන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් කැපුම් මුදු පූර්ව එකලස් කිරීම මගින් විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ හොඳම භාවිතය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

මෙම මෙහෙයුම සඳහා සුදුසු යන්ත්‍ර සඳහා, මෙවලම් සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සමඟ, සම්බන්ධක නිෂ්පාදකයාගෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.


පසු කාලය: ජනවාරි-20-2022